PSA空分設備是一種應用十分廣泛的氣體分離設備，特別是制氮、制氧等相關領域。在實際應用中，我們有可能會遭遇停電后再次恢復供電的情況，為了不影響設備正常運行和使用壽命，在斷電和恢復來電2個節(jié)點的一系列操作一定要專業(yè)。

斷電后的處理

1.關閉設備

當發(fā)現PSA空分設備遭遇停電后，第一時間是切斷供氣和供電管路。包括各種氣體的進出口閥門、壓縮機、干燥器、吸附器等設備。這是為了避免設備在停電恢復供電后短時間內過載運行，導致設備過熱、壓力過高等問題。

2.排空系統壓力

關閉原料氣體進口閥門，然后打開各放空閥門。將所有氣體排干，關閉放空閥門。避免設備內部殘留的氣體影響設備正常運行。

3.檢查設備

在排空后，需要對設備進行檢查，包括各種管路、閥門、傳感器、壓力表等設備的檢查。確保電氣線路沒有短路、漏電等問題。同時還需要檢查過載保護開關狀態(tài)是否正常。

然后需要檢查氧氣和氮氣進口和出口閥門的狀態(tài)是否正常。

恢復供電后的操作

1.檢查電源

在恢復供電前，需要檢查電源是否正常。如果電源不穩(wěn)定或存在問題，需要及時處理。同時，也需要檢查設備的電氣系統是否正常，包括電源線路、控制系統、傳感器等設備的檢查。

2. 逐步恢復設備

在確定電源正常后，按照說明書，逐步恢復設備。

3. 監(jiān)測設備運行狀態(tài)

在恢復設備后，需要對設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，包括氣體流量、壓力、溫度等指標的檢測。如果發(fā)現設備存在異常情況，需要及時處理，防止設備受損。

4. 檢查設備

在設備恢復正常運行后，需要對設備進行檢查，包括各管路、閥門、傳感器、壓力表等設備的檢查。這是為了確保設備正常運行，并及時發(fā)現和解決設備可能存在的問題。

在使用PSA空分設備時，的確是有可能遇到停電等原因造成非正常停機。但是只要掌握了正確的操作步驟，就可以避免出現不必要的損失和安全隱患。