PSA制氧機(jī)的調(diào)試在整個(gè)安裝中，是個(gè)很重要步驟。它直接影響到設(shè)備是否能正常運(yùn)行，以及順利驗(yàn)收。具體來(lái)說(shuō)，全套調(diào)試流程可分為11個(gè)步驟；

1.控制柜接線檢查，主要是檢查線路有無(wú)虛接，接錯(cuò)，短路現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，接通電源，檢查各個(gè)元器件及儀表是否上電。然后把PLC程序輸入，打工制氧（氧）機(jī)開(kāi)關(guān)，觀察電控柜指示燈，PLC輸出指示燈是否是按電路圖指示正常工作。如果一切正常關(guān)閉制氧機(jī)啟停按紐。

2.檢查制氧機(jī)左吸，均壓，左吸等電磁先導(dǎo)氣對(duì)應(yīng)氣動(dòng)閥先導(dǎo)氣是否正確，有無(wú)接錯(cuò)現(xiàn)象。（注：三位五通電磁閥工作原理，在不得電的情況下，電磁閥B口通氣。得電的情況下A口通氣。當(dāng)電磁閥B口通氣時(shí)，氣動(dòng)閥先導(dǎo)氣P2口有氣進(jìn)入，氣動(dòng)閥處在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電磁閥A口通氣時(shí)，氣動(dòng)閥先導(dǎo)氣P1口有氣進(jìn)入，氣動(dòng)閥處在打開(kāi)狀態(tài)）。

3.打開(kāi)進(jìn)入制氧機(jī)空氣緩沖罐閥門(mén)，使空氣進(jìn)入緩沖罐，同時(shí)打開(kāi)緩沖罐排污閥放空，把緩沖罐內(nèi)的雜物排凈為止。然后關(guān)閉排污閥等待空氣壓力上升到0.7～0.8 （0.5-0.6）Mpa.

4. 當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到0.7～0.8（0.5-0.6） Mpa，調(diào)節(jié)先導(dǎo)氣減壓閥使壓力至0.4Mpa或0.5Mpa（單氣控0.5Mpa雙氣控0.4Mpa）。（注：調(diào)壓閥使用方法，首先把減壓閥旋紐提起，按旋紐的指示方向調(diào)節(jié)壓力。“+”為加壓，：“-”減壓。壓力調(diào)好后，按下減壓閥旋紐，鎖定壓力。

5.打制開(kāi)氧機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)，閥門(mén)打開(kāi)大小是跟據(jù)正常工作時(shí)空氣緩沖罐壓力高于吸附壓力0.05MPA左右。（進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)的大，空氣流速過(guò)快，有可能氧氣未被充分吸附，進(jìn)入氧氣罐影響純度。進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)的小，可能造成吸附結(jié)束時(shí)，壓力未達(dá)到最高壓力，影響吸附效果）。

6.按下制氧機(jī)左吸電磁閥手動(dòng)按紐，使吸附壓力達(dá)到0.8Mpa（0.6Mpa）保壓一段時(shí)間，檢驗(yàn)左吸附罐各個(gè)接口，是否有漏氣現(xiàn)象，觀察消音器，是否一直在排氣，左吸附罐，右吸附罐壓力是否有上升下降現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)漏氣，檢查氣動(dòng)閥是否關(guān)閉不嚴(yán)或者被焊渣卡住。同樣方法檢查均壓，右吸附。（注：在手動(dòng)吸附時(shí)，吸附壓力達(dá)到最高壓力時(shí)，停止吸附，壓力有可能下降，解吸壓力上升，屬于正?，F(xiàn)象。因?yàn)槲剿?nèi)的分子篩吸附未飽和，繼續(xù)在吸附壓力，造成下降，解吸壓力上升是分子篩吸附壓力未被完全釋放，造成壓力上升。）

7. 啟動(dòng)制氧機(jī)開(kāi)關(guān)，由于剛剛開(kāi)機(jī)時(shí),吸附塔內(nèi)的吸附氣體需要置換, 因此進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐的閥門(mén)暫時(shí)不要開(kāi), 讓制氧吸附塔組間循環(huán)工作2-3個(gè)周期,再緩慢打開(kāi)氧氣產(chǎn)氣閥，打開(kāi)盡量小一下，使純氧氣進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐。打開(kāi)氧氣罐排污閥放空6分鐘左右，置換氧氣罐；然后關(guān)閉排污閥等待氧氣壓力上升。（注：產(chǎn)氣閥門(mén)的打開(kāi)大小，最好是氧氣罐壓力低于吸附壓力0.05～0.1 Mpa，如果產(chǎn)氣閥打開(kāi)大，剛進(jìn)入吸附塔未被充分吸附的氧氣進(jìn)入緩沖罐影響純度，產(chǎn)氣閥開(kāi)小，可能會(huì)影響出口壓力，不能滿足客戶使用要求）

8. 待氧氣罐壓力達(dá)到0.6 Mpa～0.7 Mpa（0.4Mpa-0.5Mpa）后，調(diào)節(jié)氧氣減壓閥，使得出口壓力達(dá)到用戶要求值。由于氧氣剛進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐時(shí)氧氣儲(chǔ)罐內(nèi)含有空氣,此時(shí)氧氣純度較低，應(yīng)先放空。具體操作為緩慢打開(kāi)流量計(jì)下球閥至全開(kāi)，然后緩慢打開(kāi)放空閥, 這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，放空閥開(kāi)度視流量示值達(dá)到額定流量為準(zhǔn)。

（注：金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量計(jì)算方法同玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一樣，調(diào)試前需要把金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)運(yùn)輸中固定指針的皮筋取掉。電子流量計(jì)流量讀數(shù)按顯示在線值，如果顯示L/min.換算工式：L/min×60 min÷1000= M³/h）

9.打開(kāi)制氧機(jī)反吹閥門(mén)。初次打開(kāi)閥門(mén)1/4圈，制氧機(jī)工作幾個(gè)周期后，用手持測(cè)氧儀測(cè)量尾氣氧氣含量，調(diào)節(jié)反吹量大小。此表僅供參考：

制氧機(jī)反吹數(shù)氧含量17-27％

10. 緩慢打開(kāi)測(cè)氧儀取樣口閥門(mén)，樣氣量控制在300～500毫升，如果沒(méi)有流量計(jì)，可以用手背感覺(jué)樣氣量，手背感覺(jué)有微量氣吹過(guò)既可。（注：樣氣流量不能過(guò)大，如果流量過(guò)大會(huì)縮短測(cè)氧儀氧電極使用壽命）。氧氣的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來(lái)，等到純度穩(wěn)定。通過(guò)微調(diào)反吹閥可使純度達(dá)到最佳狀態(tài)。（注：反吹閥門(mén)微調(diào)開(kāi)大時(shí)，氧氣純度上升，說(shuō)明反吹量不夠，繼續(xù)微調(diào)，當(dāng)純度下降，說(shuō)明反吹量過(guò)大，返回上次調(diào)節(jié)的位置即可）。

11.制氧開(kāi)機(jī)步驟完成后，純度會(huì)緩慢上升達(dá)到合同指標(biāo)。

不同純度的制氧機(jī)達(dá)到指標(biāo)時(shí)間不同，此表僅供參考：

調(diào)試中參照上表純度，時(shí)間，如果未在規(guī)定時(shí)間達(dá)到指標(biāo)，就需要查找原因。

（1）測(cè)量尾氣氧含量，是否達(dá)到要求，把反吹調(diào)到最佳狀態(tài)。

（2）觀察吸附壓力是否正常，是否按照合同要求壓力測(cè)試。

檢查罐體，管路，閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象。

（3）檢查流量是否超標(biāo)。

（4）以上問(wèn)題都排除后，指標(biāo)還未達(dá)到要求，就需要校準(zhǔn)測(cè)氧儀，壓力表，流量計(jì)是否準(zhǔn)確或參數(shù)設(shè)置是否正確。

（5）所以問(wèn)題排除后，還未達(dá)到要求，把實(shí)際情況反映到技術(shù)部門(mén)查找原因。