激光切割中，氧切割是將氧氣作為輔助氣體參與并進行金屬切割的應用，十分常見；

氧切割的工作原理是利用高能密度的激光束照射工件，使材料迅速熔化、汽化或達到燃點。同時，通過同軸的噴嘴噴吹氧氣等活性氣體，與切割金屬發(fā)生氧化反應，并釋放出大量的氧化熱。氧氣作為輔助氣體，不僅可以參與燃燒過程，還能吹走熔融的氧化物和熔化物，從而形成切口。

一般來說，氧切割具有以下使用特點及應用場景：

使用特點：

1、助燃作用：氧氣與金屬發(fā)生化學反應，會產(chǎn)生大量的熱量，使得切割過程更加高效。這種助燃效果對于厚板切割尤其明顯，能夠加快切割進程。

2、形成氧化膜：切割過程中，氧氣會使切口端面形成一層氧化膜。這層氧化膜可以提高反射材料的光束光譜吸收因素，使激光能量更有效地被利用。但是，氧化膜也會導致切口斷面發(fā)黑或者暗黃色，所以，無法滿足對切割面顏色有要求的應用場景。

3、成本較低：通過空氣分離等方式可以較為容易地獲取高純度的氧氣，因此在一些適合氧氣切割的項目中，氧氣的獲取與使用不會帶來較大的負擔。

4、增強切割能力：在某些情況下，氧氣能增強激光切割機的切割能力，應對更復雜的工藝需求。特別是對于較厚的金屬材料，使用氧氣切割可以更容易地實現(xiàn)穿透。

應用場景：

1、厚板切割：氧氣切割適用于厚板的切割，如碳鋼、不銹鋼、合金金屬等。在這些材料的切割過程中，氧氣的助燃作用能夠提高切割效率和質(zhì)量。

2、高速切割：由于氧氣能提高切割速度，因此在需要快速切割的場景中，氧氣切割是一個不錯的選擇；可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。

3、極薄板切割：在可精確控制氧氣的流量和壓力的條件下，氧切割也能完成一些極薄的金屬材料的切割。但需要注意，應避免對材料造成過度的熱影響。

在激光切割中，供應氧氣的方式主要有以下幾種：

制氧機供氣：

通過變壓吸附（PSA）現(xiàn)場制氧設備將空氣中的氧氣分離出來，然后供應給激光切割機。制氧機可以提供持續(xù)、穩(wěn)定的高純度氧氣，滿足激光切割過程中對氧氣的需求。

優(yōu)點：能夠根據(jù)實際需求隨時調(diào)節(jié)氧氣的流量和壓力，且使用成本相對較低；減少了瓶裝氧氣的運輸和儲存的成本。

缺點：制氧系統(tǒng)有的初始投資，且需要一定的安裝空間和維護成本。

氧氣瓶組供氣：

通過高壓鋼瓶預先充滿氧氣，然后在使用時逐漸釋放。

優(yōu)點：方法簡單方便，適用于一些小型或臨時性的激光切割項目。

缺點：氧氣瓶需要定期更換或充氣，對于大型或長期的切割項目來說，可能會增加運營成本和管理難度。此外，氧氣瓶在搬運和使用過程中需要注意安全，避免碰撞和泄漏。

在選擇供應氧氣的方式時，需綜合考慮切割材料的類型、厚度、切割要求以及成本等因素。如果對切割質(zhì)量和效率有較高要求，且項目規(guī)模較大，PSA制氧機供氣可能是一個較好的選擇；如果項目規(guī)模較小或臨時性較強，氧氣瓶組供氣可能更經(jīng)濟實惠。